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安科瑞ARD2M电动机保护器

安科瑞ARD2M电动机保护器

简要描述:安科瑞ARD2M电动机保护器是低压电动机综合保护器,适配 380V 电机回路,集成测量、保护、控制、通讯功能。具备过载、断相、漏电、温度等二十余项保护,8 路 DI、5 路可编程 DO,支持 Modbus/Profibus 通讯与 4-20mA 变送。支持逻辑、权限自定义,带事件存储,一体式 / 分体两种安装结构,适配各类柜体工况。

产品型号: ARD2M-25/C

所属分类:ARD系列智能电动机保护器

更新时间:2026-07-30

厂商性质:生产厂家

详情介绍

一、安科瑞ARD2M电动机保护器产品概述

ARD2M 电动机保护器适配额定电压 380V 低压电动机回路,集合运行保护、电参量测量、设备控制、总线通讯、运行运维记录多项功能于一体,配套完整保护逻辑,可适配多种电机起动控制方案。产品分为一体式、分体两类结构,由装置主体与互感器配套组成,可适配不同柜体安装条件。 产品执行标准:GB/T14048.4-2020《低压开关设备和控制设备 第 4-1 部分:接触器和电动机起动器》、JB/T 10736-2007《低压电动机保护器》。

分体式组件

二、安科瑞ARD2M电动机保护器产品核心功能特点

1.       全维度电参量采集 可采集三相电压、三相电流、有功 / 无功 / 视在功率、功率因数、频率、电能累积;同步测算电流不平衡度、正负零序电流、三相电压相位、剩余漏电流等运行数据,支持基波、全波两种数据采集模式切换。

2.       多类保护逻辑配置 内置二十余项电机保护功能,区分标配、可选配置,覆盖电机起动、运行全周期故障监测,支持独立配置报警、脱扣动作阈值与延时。

3.       可编程开关量通道 标配 8 路数字输入 DI、5 路继电器输出 DO;DI 支持无源干接点、DC110V/DC220V/AC220V 有源湿接点多种类型可选;DO 触点规格 AC250V 10A 阻性负载,可自定义动作逻辑,适配直起、星三角、自耦降压等常规起动方式,也可通过总线远程启停电机。

4.       多通讯与模拟拓展接口 基础配置单路 Modbus-RTU RS485 通讯,可升级双路 Modbus 或 Profibus-DP 总线;可选 4-20mA 模拟量变送输出,可对接 DCS 监控系统采集电机运行参数。

5.       晃电重启配套功能 可选抗晃电配置,支持短时失电后立即重启、延时失压重启动两种模式,适配连续生产工况。

6.       完整事件存储体系 自动存储起动记录、停车记录、DI 开关变位、故障脱扣、再起动等多类事件,记录数据可本地查看或通过通讯上传后台。

7.       人机交互界面 液晶显示面板,支持中文、英文语言切换,配套实体按键完成参数查看、密码设置、故障复位操作。

8.       自定义可编程功能 包含控制权限自定义、多路输入逻辑自由组合编程、120 组自定义通讯寄存器三项特色配置,适配现场差异化控制需求。

三、型号编制规则

型号格式:ARD2M □ □ / □

1.       第一段 ARD2M:企业产品系列代号;

2.       第二位方框:开关量类型(K1~K4,区分 DI 输入交直流类型、DO 外部供电);

3.       第三位方框:电流规格(1/5/25/100/250/800A,匹配不同功率电机);

4.       斜杠后方框:附加功能代码,各代码对应选配模块:

·       C:单路 Modbus;2C:双路 Modbus;CP:单路 DP;CCP:Modbus+DP 双总线

·       M:4-20mA 变送输出;T:PTC/NTC/PT100 温度保护;L:漏电互感器配套漏电保护

·       SU:抗晃电;Ep:电能计量;SR:完整事件记录

电流规格适配范围

表格

保护器电流规格

适配电机额定电流

适配电机功率区间

互感器配置说明

1A

0.1~1.6A

0.12~999kW

支持 CT 变比设置,穿芯 1 匝

5A

1.6~6.3A

0.12~999kW

穿芯 1 匝,支持变比

25A

6.3~25A

3~11kW

一体式互感器,不可调变比

100A

25~100A

15~45kW

一体式 / 小型分体互感器

250A

63~250A

55~132kW

大尺寸分体互感器

800A

250~800A

160~250kW

大尺寸分体互感器

四、基础技术参数

1. 电气参数

·       辅助供电:AC85~265V / DC100~350V;

·       适配电机额定电压:AC220V/380V,50/60Hz;

·       继电器输出触点:AC250V,10A(阻性负载);

·       通讯接口:RS485 半双工,Modbus-RTU,波特率 1200~38400 可调,支持 Profibus-DP 选配;

·       模拟输出(选配):标准 4~20mA 直流信号。

2. 环境使用条件

·       工作温度:-10℃ ~ +55℃;存储温度:-25℃ ~ +70℃;

·       相对湿度:≤95%,无凝露,无腐蚀性气体环境;

·       适用海拔:≤2000m;污染等级 3 级;安装类别 III 级;

·       柜体安装防护等级:IP65。

五、外形与安装说明

1. 两种主体结构尺寸

1)一体式(100A 及以下规格) 面板开孔尺寸 92mm×55mm,主体正面 98mm×60mm,嵌入式卡扣安装,配套一体式三相电流互感器。

2)分体式(全规格通用,250/800A 标配分体互感器) 显示面板与电流互感器分离安装,互感器分两种尺寸:

·       100A 及以下小型互感器:总长 145mm,穿心孔径 Φ20;

·       250/800A 大互感器:总长 271mm,穿心孔径 Φ35;

2. 漏电互感器(选配 L 功能)

配套独立零序互感器,分 L-45/L-80/L-100 三种规格,标配 2 米双芯屏蔽二次线,长度可按需定制,单台保护器配套 1 只。

3. 接线端子分区

端子分为四组: 1)电源端子 L/N:交直流辅助供电接入; 2)电压端子 Ua/Ub/Uc/Un:三相四线电压采集; 3)DI 输入端子(14~23):8 路开关量输入,公共端 COM2; 4)DO 继电器输出(7~98):5 路可编程继电器,含常开 / 公共 / 常闭触点; 5)拓展端子:温度 T1/T2、4-20mA AO、通讯 A/B、漏电流 IO、三相电流 Ia/Ib/Ic。

六、保护功能完整清单

(一)标配保护功能

1.       反时限过载保护:模拟电机发热曲线,提供 1~40 级脱扣曲线,支持自动 / 手动复位;配套 tE 时间保护,适配增安型防爆电机;

2.       定时限过载保护:固定延时过载脱扣,参数独立设置;

3.       起动超时保护:监测电机起动时长,长时间无法降流触发保护;

4.       断相保护:三相电流失衡达到阈值报警、脱扣;

5.       接地保护:通过三相电流矢量和计算接地故障电流。

(二)可选配保护功能

堵转保护、运行阻塞保护、欠载保护、欠 / 过功率保护、短路保护、电流不平衡、电压不平衡、相序保护、过压 / 欠压保护、温度保护(PTC/NTC/PT100)、漏电保护、溢出保护、起动次数限制、累计运行时长报警、故障次数提醒、外部故障 DI 联动保护。

各保护功能可单独开启 / 关闭,报警、脱扣分开设定阈值与延时,区分起动阶段运行阶段全时段三种生效区间。

典型保护逻辑示例

以堵转 / 阻塞区分:堵转仅电机起动阶段生效;阻塞仅电机稳定运行阶段生效,分别配置独立电流阈值与动作延时;漏电、接地保护可设置起动屏蔽时间,规避电机启动瞬时零序误动作。

七、人机操作与菜单系统

1. 面板按键与指示灯

面板配备起动 1、起动 2、停车、复位、取消、左右翻页、确认共 8 枚操作按键;配套就绪、起动、运行、停车、报警、脱扣等 LED 状态指示灯,直观反馈设备工况。

2. 显示界面

上电默认循环展示多组数据页面:三相全波电流、三相线电压、功率电参量、平均电流 / 运行模式、漏电流 / 不平衡度、DI/DO 开关状态、温度、系统时间、热容量等,方向键切换页面。

3. 菜单层级(密码进入,初始密码 0001)

1.       测量参数:实时电流、电压、功率、相位、温度、零序数据查看;

2.       告警 / 故障 / 运行记录:调取历史事件、最大起动 / 运行电流、累计时长;

3.       系统参数:电机额定电流 / 电压 / 功率、CT 变比、通讯参数、语言、背光;

4.       保护参数:全部保护功能阈值、延时、使能开关,区分低速、高速两套独立参数;

5.       控制参数:起动模式(直起 / 星三角 / 自耦 / 双速)、抗晃电重启参数、控制权限;

6.       可编程设置:DI 功能定义、DO 输出逻辑、多路复合逻辑编程;

7.       事件记录清除:独立清除记录密码 0008。

八、Modbus-RTU 通讯说明

1.       通讯基础:RS485 接口,支持 01/02/03/04/05/06/16 标准 Modbus 功能码;

2.       寄存器分类:

·       实时测量寄存器(400~596):电流、电压、功率、温度、故障标志、电机运行状态;

·       参数读写寄存器(600~1099):全部保护定值、通讯地址、起动模式、开关量定义;

·       事件记录寄存器(1100 之后):DI 变位、起动、停车、故障、上电断电历史数据;

·       自定义寄存器(5000~5419):共 120 组可自定义地址,简化多参数批量采集;

1.       远程控制:通过寄存器写入指令,远程完成电机起动、停车、故障复位操作。

九、特色可编程功能详解

1. 控制权限可编程

支持面板、就地 DI、远程通讯、多权限二选一 / 三选一模式,通过 DI 开关信号切换当前有效控制渠道,避免多端操作冲突。

2. 逻辑可编程输出

内置 3 组独立逻辑单元,每组支持 A/B/C/D/E 五路输入条件,可选择与、或复合逻辑;输入源包含各类故障信号、电机状态、DI 开关等,自由组合后驱动 DO 继电器输出,适配自定义声光告警、联锁信号。

3. 自定义通讯地址

可将分散的关键采集参数映射至连续 120 个寄存器,上位机单次读取即可获取多组非连续数据,降低总线通讯轮询频次。

 




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